因為高耗能、高污染排放等問題，以往我國制藥企業(yè)廣受詬病。隨著《中國制造2025》規(guī)劃的發(fā)布，綠色工廠建設被國家列為重點工作，并提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標。節(jié)能環(huán)保理念的盛行，制藥工業(yè)通過高科技手段實施節(jié)能減排，降低成本和污染排放成為制藥企業(yè)渴望已久的振興之路。這其中制藥設備節(jié)能減排設計對于制藥綠色發(fā)展至關重要。

筆者獲悉，隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，我國制藥機械行業(yè)也得到了快速的發(fā)展，蒸發(fā)設備在這一領域中得到了相當廣泛的應用，同時隨著科技的不斷進步和發(fā)展，蒸發(fā)設備不斷進行產(chǎn)品創(chuàng)新，發(fā)展前景非常可觀。

如在中藥制藥工業(yè)中，中藥生產(chǎn)過程是熱能消耗較大的操作過程，尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)操作是節(jié)能工作要重點關注的問題。其中蒸發(fā)設備和工藝的更新、改造和發(fā)展是重要研究的對象。

蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

隨著制藥工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構造的形式也逐步改進。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器。

工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯流)平流四種形式：

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效(一般是在負壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往第一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流：是順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)

為推動蒸發(fā)設備更好的發(fā)展，更好的滿足制藥工業(yè)節(jié)能需求，蒸發(fā)設備研發(fā)企業(yè)需要不斷進行技術創(chuàng)新。如板式換熱器在供暖系統(tǒng)中使用的時候，要是熱介質一側壓降較大，就會導致冷介質則的介質流量枯竭，就算熱源不足，也會使得第二次側的出水水溫達不到標準溫度。因此企業(yè)就需要在這方面加大創(chuàng)新，克服不足。

先進的蒸發(fā)設備將會促進先進的蒸發(fā)工藝得到更好的發(fā)揮，這樣便可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標。隨著我國工業(yè)蒸發(fā)技術的不斷發(fā)展，蒸發(fā)設備的結構與型式亦會不斷改進與創(chuàng)新，種類將日益繁多，結構各異，在制藥工業(yè)節(jié)能方面起到越來越重要的作用。

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